2GC-2
割灌機技術（shù）參數
符合國家標準《GB/T14176-2012 林業機械 以汽油機為動力的便攜式割灌機和割（gē）草機》的要求。
1、起動性（xìng）能（néng）：常溫起動7s，熱機起動5s，低溫起動15s。
2、怠速性能：連續穩定運轉5min，轉速波動為3.6%，怠速運轉時切割裝置不隨動，然後突加油門至最大（dà）不熄火，5s之內由最大位置（zhì）突減（jiǎn）至怠速位置不熄火。
3、怠速翻轉性能：怠速轉速下穩定運轉3min後（hòu），對機器進行縱（zòng）橫（héng）四個方向各翻轉90°，各位置（zhì）停留時間均大於3s，機器（qì）不熄火。
4、最高空載（zǎi）穩定轉（zhuǎn）速：在最高轉速下進行（háng）空載試驗，穩（wěn）定運轉1min，沒有異常聲響，緊固件沒有鬆動，轉速（sù）波（bō）動為3.5%。
5、整機淨質量8.5kg。
6、離合器：接合平（píng）穩、分離徹底。接合轉速為怠（dài）速轉速的1.31倍。
7、變速箱（xiāng）殼體溫升：31℃。
8、背帶結構（gòu）及強度（dù）：背帶長度可調，肩部有護墊。背掛裝置牢固可靠，掛脫便捷。背帶設計符合GB19725-2005的規定。
9、手拉起動器：拉動10000次無（wú）故障。各運動部件動作靈活、可靠；起動棘爪與起動輪能可靠地接合（hé）和脫開；起動繩索能自動重繞，恢複原位。
10、單片金屬刀片：符（fú）合LY/T1035標準規定。
11、整機密封性：整機密封良好，沒有漏油、漏氣現象。
12、耳旁噪聲：怠速77dB(A)，高速空轉97dB(A)。
13、手把振動：5.3m/s2。
14、排放（fàng）係統（tǒng）要求：符合GB/T19724-2005標準規定。
15、手把：手感舒適，輕便靈活（huó）。手把中心距610mm，手把長（zhǎng）度125mm。
16、擋把：有擋把，擋把與傳動軸套管（guǎn）中（zhōng）心線垂直，水平伸出410mm。
17、油門控製：在任一方向上對（duì）帶有油門扳機的手把（bǎ）施（shī）加相當於整機質量三倍的力時，發動機轉速沒有提高到離合器接合（hé）及切割附件轉動。機器安裝（zhuāng）了恒壓油門扳機，其能（néng）自動恢複到怠速狀態；且安裝（zhuāng）了油門扳機鎖。油門扳機的位置（zhì）能（néng）確（què）保戴防護手套握持帶有油門扳（bān）機的手把時能勾動和（hé）鬆開油門扳機。油門鎖定裝置能確保當勾（gōu）動油（yóu）門扳機時使其自動脫開。油門鎖定裝置經（jīng）兩個（gè）動作才能（néng）使其對油門（mén）限位。
18、停機開關：動（dòng）作可靠，有醒目標誌。
19、整機平衡：處於平衡狀態下，割灌機從地麵到切割裝（zhuāng）置最低（dī）點（diǎn）的距離為（wéi）205mm，吊掛點距地（dì）麵的垂直距離為800mm。
20、切割附件強度：當切割附件在與直徑25mm鋼棒碰（pèng）撞一次時沒（méi）有斷裂或破碎。
21、切（qiē）割（gē）附件固（gù）定：試驗時切割附件（jiàn）和定（dìng）位器之（zhī）間無任何相對位移。
22、切割附件安全罩：金（jīn）屬（shǔ）切割附件配備了運輸防護套，切割附件安全罩（zhào）最小尺寸符（fú）合LY/T1036的規定。安全罩安裝位置可調，其尺寸和位置符合LY/T1036的要（yào）求。安全罩強（qiáng）度符合LY/T1349的規定，試驗時，在（zài）0.3m~2m高度範圍內，穿透（tòu）點為（wéi）1處。
23、油箱注油口：燃油箱（xiāng）蓋有連接（jiē）鏈。燃油箱注油口（kǒu）直徑為27mm。燃油箱能確保在正常工作溫度下、各工位和搬運時，無漏（lòu）油現 象。注油口周圍沒有妨礙用漏鬥加油（yóu）的其他（tā）部件。
24、高溫部件防護：氣缸及與氣缸或消聲器直（zhí）接接（jiē）觸的部件有安全罩。安全罩可接觸部分的溫（wēn）度不對（duì）操作者形成危（wēi）害，用試驗錐探入（rù）高溫區，所能探到的高溫（wēn）區的（de）接觸麵積（jī）<10cm²。
25、啟動裝置（zhì）：機器安裝了發動機啟動裝置（zhì），不需用其他獨立（lì）的輔助（zhù）設備啟動發動機。
26、高壓帶電部件的（de）防護：發動機的所有高電壓下的電器裝置都絕緣良（liáng）好。
27、配套汽油機：符合GB/T14176-2012標準規定。
28、外觀質量：塑料件表麵沒（méi）有裂痕、縮孔（kǒng）等缺陷。衝（chōng）壓件沒有裂紋、毛刺（cì）等缺（quē）陷（xiàn）。焊接件（jiàn）焊縫平整，沒有燒穿、裂痕、漏焊等缺陷。鍍件鍍層均勻、色澤鮮明、附著牢固、表麵平整。塗漆件表麵質量符合JB/T5673的規定（dìng）。
29、標誌與包裝：符合（hé）GB/T14176-2012標準規定。
割灌機技術參數
符合國家標（biāo）準《GB/T14176-2012 林業機械 以汽油機為動力的便攜（xié）式割灌機和割草機（jī）》的要求。
1、起（qǐ）動性能：常溫起動7s，熱（rè）機起動5s，低溫起動15s。
2、怠速（sù）性能：連續穩定（dìng）運轉5min，轉速波（bō）動為3.6%，怠速運轉時切割（gē）裝置不隨動，然後突加油門（mén）至最大不熄火，5s之內由最大位置突減至怠速（sù）位置不熄火。
3、怠速翻轉性能：怠速轉速下（xià）穩定運轉3min後，對機器進行縱橫四個方向各翻轉90°，各位置停（tíng）留時間均大於3s，機器不（bú）熄火（huǒ）。
4、最高（gāo）空載穩定轉速：在最（zuì）高轉速下進行空（kōng）載試驗，穩定運轉1min，沒有異常聲響，緊固件（jiàn）沒有鬆動，轉（zhuǎn）速波動為3.5%。
5、整機淨質量8.5kg。
6、離合器：接合平穩、分離徹底。接合轉速為怠速轉速的1.31倍。
7、變速箱殼體溫升：31℃。
8、背帶結構（gòu）及強度：背帶長度可調，肩部有護墊。背掛裝置牢固可靠，掛脫便捷。背帶設計符合GB19725-2005的規定。
9、手拉起動器：拉動10000次無故障。各運動（dòng）部件動作靈活、可靠；起（qǐ）動棘爪與起動輪能可靠地接合和脫開；起動繩索能自動重（chóng）繞，恢複（fù）原位。
10、單片金（jīn）屬刀（dāo）片：符合LY/T1035標準規（guī）定。
11、整機密封性：整機密封良好，沒有漏油、漏氣現象。
12、耳旁噪（zào）聲：怠速77dB(A)，高速空轉（zhuǎn）97dB(A)。
13、手把振動：5.3m/s2。
14、排放係統要求：符合GB/T19724-2005標準規定。
15、手（shǒu）把：手（shǒu）感舒適，輕便（biàn）靈活。手把中心距610mm，手把（bǎ）長度（dù）125mm。
16、擋（dǎng）把：有擋把，擋把與傳動軸套管中心線垂直，水平伸出410mm。
17、油門控製：在任一方向上（shàng）對帶有油（yóu）門扳機的（de）手把施加相當於整機質量三倍（bèi）的（de）力時，發動機轉速沒有提高到離合器接合及（jí）切割附件轉動。機器（qì）安裝了恒壓油門扳機，其能自動恢複到怠速狀態；且（qiě）安裝了油門扳機鎖。油門扳機的位置能確保戴防護手（shǒu）套握持帶有油門扳機的手把時能勾動和鬆開（kāi）油門扳機。油門鎖定裝置能確保當勾動油門扳機時使其自（zì）動脫開（kāi）。油門（mén）鎖定裝置經兩個動作才能使其（qí）對油門限位。
18、停機開關：動作可靠，有（yǒu）醒目標誌。
19、整（zhěng）機平衡：處於平衡狀態下，割灌（guàn）機從地麵到切割裝置最低點的距（jù）離為205mm，吊掛點距地麵的垂直距離為800mm。
20、切割附件強度：當切割附件在與直徑25mm鋼棒（bàng）碰撞（zhuàng）一次（cì）時沒有斷裂或破碎。
21、切割附件固定：試（shì）驗時切割附件和定位器之間無（wú）任何相對位（wèi）移。
22、切割附件安全罩：金屬切割附件配備了運輸防（fáng）護套，切割附件安（ān）全罩最小尺（chǐ）寸符合LY/T1036的規定（dìng）。安全罩安裝位置（zhì）可調，其尺（chǐ）寸和位置符合LY/T1036的（de）要（yào）求。安全罩（zhào）強（qiáng）度符合LY/T1349的規定（dìng），試驗（yàn）時，在（zài）0.3m~2m高（gāo）度範圍內，穿透點為1處。
23、油箱注（zhù）油口：燃油箱蓋有連接鏈。燃油箱注油口直（zhí）徑為27mm。燃油箱能（néng）確保在正常工作溫度下、各工位和搬運時，無漏油現 象。注油口周圍（wéi）沒有妨礙用漏鬥加油的其他部件。
24、高溫部（bù）件（jiàn）防護：氣缸（gāng）及與氣缸或消聲器直接接觸的部件有安全罩。安全罩可（kě）接觸部（bù）分的溫度不對操作者形成危害，用試驗錐探入高溫區，所能探到的高溫區（qū）的接（jiē）觸麵積<10cm²。
25、啟動裝置：機器安（ān）裝了發動機啟動裝置，不（bú）需（xū）用其他獨（dú）立的輔助設備啟動發動機。
26、高壓帶電部（bù）件的防護（hù）：發動機的（de）所有高電壓下的電器裝置都絕緣良好。
27、配套汽油機：符合GB/T14176-2012標（biāo）準規定。
28、外觀質量：塑料件表麵沒有裂痕、縮孔等缺陷。衝壓件沒有裂紋、毛刺等缺陷。焊接件焊縫平整，沒有燒穿、裂（liè）痕、漏焊等（děng）缺陷。鍍件鍍層均勻、色澤鮮明、附著牢固、表麵平（píng）整。塗（tú）漆件表麵質量符合JB/T5673的（de）規定。
29、標誌與包（bāo）裝：符合GB/T14176-2012標準規（guī）定。
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